Токарные станки с ЧПУ

Обычно токарными называют станки, в которых главное вращательное движение придается обрабатываемой детали (заготовке), а режущий инструмент (резец) имеет только поступательное движение. Но также выпускают токарные станки, в которых деталь не вращается, а режущий инструмент совершает вращательное и поступательное движения. Такие станки относятся к специальным и применяются для обработки отрезных концов длинномерных труб и штанг длиной более 6 метров (в основном для нефтедобывающей отрасли).

Токарные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения, соосных оси шпинделя, с прямолинейными и криволинейными контурами (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых).

Металлические детали на промышленных токарных станках в основном устанавливаются и крепятся в 3-х (4-х или 6-ти) кулачковых цанговых патронах. Корпусные и детали сложной формы могут устанавливаться и крепиться на планшайбе в специальном приспособлении. Также для обработки деталей арматуры типа крестовин, угольников с нескольких сторон, с поворотом на определенный угол для совмещения оси обрабатываемого элемента с осью вращения шпинделя, применяются специальные индексные патроны.

Числовая система управления

Современные промышленные токарные станки по металлу, как правило, снабжаются системой ЧПУ, которая позволяет свести к минимуму участие в управлении станком со стороны человека. Работой управляет специальная компьютерная программа или несколько программ, которые задаются в виде набора данных через электронный носитель.

Токарные станки с программным управлением могут иметь одну или несколько револьверных головок с 6, 8, 12 или 16 инструментальными позициями, часть или все из которых могут быть приводными. В приводной позиции устанавливается приводная головка для концевого вращающегося инструмента (сверл, фрез, метчиков, разверток), что существенно расширяет технологические возможности станков.

Приводной инструмент позволяет производить сверлильные и фрезерные операции в осевом и радиальном направлениях (в радиальном направлении только в оси центров) в пределах мощности приводной головки. При наличии оси «Y» сверлильные и фрезерные операции в радиальном направлении производятся вне оси центров. Рекомендуемый объем работ, выполняемых приводным инструментом, не более 20% от объема токарных работ.

Особенности оборудования

• Токарные станки с ЧПУ и токарные ОЦ позволяют выполнять обработку сложных деталей с высокой точностью и производительностью.
• При обработке деталей из металла на станках с ЧПУ сокращается технологический процесс за счет уменьшения количества установок детали, концентрации операций и совмещения переходов обработки.
• Они легко переналаживаются для изготовления другого типа деталей, легко поддаются автоматизации и могут встраиваться в автоматические линии.

Наша компания проводит обучение рабочего персонала заказчика для работы на современных токарных ОЦ с ЧПУ. Само обучение не занимает много времени, в результате чего даже специалисты с небольшим опытом могут быстро приступить к выполнению своих обязанностей.

Преимущества работы с ООО «Пумори-инжиниринг инвест»

Наша компания специализируется на решении задач машиностроительных производств, а также сотрудничает с промышленными предприятиями по всей России. Мы проводим комплексный аудит производства, разрабатываем техпроцессы и готовим проект технического переоснащения под конкретные задачи клиента.

Для внедрения передовых технологий металлообработки мы сотрудничаем с производителями высокоточного металлообрабатывающего оборудования. Это позволяет нам заниматься продажей оборудования, в т. ч. продавать новые модели станков по небольшой цене.

В каталоге нашего сайта представлен большой выбор оборудования с ЧПУ. Чтобы узнать, сколько будет стоить выбранная вами модель, запросите по ней коммерческое предложение. У нас представлены как станки премиального сегмента, так и более дешевое оборудование, установки средней стоимости. Это дает возможность недорого купить нужный вам агрегат.

Также вы можете заказать другие услуги нашей компании, заполнив форму обратной связи и приложив к ней нужные файлы (техническое задание, чертежи обрабатываемых деталей и т.д.). После обработки заявки специалисты свяжутся с вами для ответа или уточнения информации.