Производство корпусных деталей и автокомпонентов – ключевые направления автопрома, нуждающиеся в высокоточном современном металлорежущем оборудовании. Что касается автокомпонентов, этот рынок в России имеет большие перспективы развития. А это значит, что потребность в станках будет только расти. Предприятия автомобилестроения нуждаются в самом разном оборудовании – портальных, многофункциональных обрабатывающих центрах, токарных и фрезерных станках с ЧПУ. В программе поставок «Пумори-инжиниринг инвест» представлена широкая линейка металлорежущего оборудования ведущих мировых производителей, что позволяет подобрать оптимальный вариант станков для решения любых задач в автомобилестроении. Опыт в разработке инжиниринговых проектов для автопрома, который компания наработала за многие годы, также позволяет предлагать предприятиям автомобилестроения эффективные решения.
На ОАО «Автоваз» внедрена обработка штампов для деталей автомобиля на фрезерном обрабатывающем центре MILLAC 761 V корпорации OKUMA. Это позволило улучшить качество изготовления штампов и повысить производительность труда в 3,5 раза.
1. Исходные данные и постановка задачи Заказчик: специализированное предприятие в Алтайском крае по разработке и производству судовых, промышленных и транспортных дизелей.
Задача: сократить издержки и увеличить выпуск детали «Корпус топливного насоса высокого давления» (Корпус ТНВД) на 40 % за 6 месяцев. Ключевые требования:
*сокращение себестоимости производства;
*повышение производительности труда;
*обеспечение высокой точности обработки;
*гарантированное качество готовых изделий.
2. Анализ проблемы Существующая технология производства имела следующие недостатки: * низкая концентрация операций (необходимость перебазировки детали между разными станками); * значительные временные затраты на вспомогательные операции (установка, выверка, смена инструмента); * недостаточная точность обработки из-за многократных переустановок; * высокие трудозатраты на контроль качества.
3. Решение: выбор оборудования и технологии
В качестве основного металлообрабатывающего оборудования был выбран пятиосевой обрабатывающий центр S500-PRO.
Обоснование выбора:
* пятиосевая обработка позволяет выполнять большинство операций за одну установку детали;
* высокая жёсткость конструкции обеспечивает точность обработки;
* автоматическая смена инструмента сокращает вспомогательное время;
* современная система ЧПУ гарантирует стабильность параметров обработки.
4. Разработанная технология
Основные этапы технологического процесса:
1. Установка заготовки в специализированный приспособление на столе станка.
2. Черновая обработка основных поверхностей с максимальным съёмом материала.
3. Получистовая обработка с обеспечением припусков для финишных операций.
4. Чистовая пятиосевая обработка сложных поверхностей и отверстий.
5. Финишная обработка ответственных поверхностей с достижением требуемой шероховатости.
6. Контроль геометрии непосредственно на станке с помощью измерительной системы.
Ключевые технологические особенности:
* единая база на всех операциях;
* минимизация количества переустановок;
* использование высокопроизводительного инструмента;
* автоматизированный контроль качества.
5. Результаты внедрения Количественные показатели:
* повышение производительности труда — до 40 %;
* снижение вспомогательного времени обработки — на 35 %;
* увеличение точности обработки — до 40 %;
* улучшение качества изделий — до 40 %.
Экономический эффект:
* сокращение трудоёмкости изготовления одной детали;
* уменьшение количества используемого оборудования;
* снижение затрат на контроль качества;
* сокращение производственного цикла. Качественные изменения:
* исключение операций переналадки и переустановки;
* минимизация человеческого фактора;
* стабильность параметров обработки;
* возможность изготовления сложных поверхностей без дополнительных приспособлений.
6. Выводы и перспективы Итоги проекта:
* успешно разработана и внедрена технология изготовления детали «Корпус ТНВД»;
* достигнуты все поставленные цели по снижению издержек и повышению качества;
* предприятие получило современное конкурентоспособное производство.
Перспективы развития:
* тиражирование технологии на другие детали схожего типа;
* дальнейшее повышение автоматизации за счёт внедрения роботизированных систем загрузки;
* расширение номенклатуры обрабатываемых деталей на том же оборудовании;
* интеграция станка в цифровую производственную систему предприятия.
Для клиента из города Барнаул была разработана технология по изготовлению детали Втулка цилиндра с разработкой оснастки и подбором режущего инструмента на высокоточном токарном станке с ЧПУ Headman T65. Оптимальный выбор оборудования и инструмента обеспечил рост эффективности технологических процессов. Данные станки могут оснащаться приводным инструментом, системами измерения, люнетом, оптическими линейками и другими опциями, необходимыми для грамотного внедрения оборудования в производство.
СКЛАД СТАНКОВ В РОССИИ
Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!
Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!
